本文天功测控小编收集了无损检测行业的一些基础知识，对于无损检测行业的新手，工作上具有一定的辅助意义。该文主要阐述了无损检测过程中易出现的问题及处理措施。

        1、现场无损检测过程中易出现的危险源及解决措施

        (1)因为射线检测是对人体伤害最大的一种检测方法，不仅是对自己，对他人也是同样，所以在现场检测前必须对检测人员进行安全培训。

        (2) 现场检测人员必须佩戴个人剂量仪，同时要有相应的警戒灯、警戒线、警示牌，这是对现场管理必须的一部分。

        (3)检测前，现场操作人员对无关人员进行清场，围好警戒线，在醒目和必要的位置放置警示牌和警戒灯。

        (4)如果在管道检测中使用γ源，在收源后，必须用仪器检测确定源是否已经安全收回，并保证有安全的保护措施。现在γ源已经很少在管道建设中使用。

        2、底片上各种伪缺陷影像的识别及解决措施

        合格的射线底片是焊缝质量评定的重要依据，底片上一般出现影响评定结果的伪缺陷有划痕、擦伤、指纹、压痕、水迹等。如有以上伪影，底片必须重照。

       3、检测设备易出现的问题及解决方法

       (1)由于暗盒、增感屏被污染损坏，造成胶片产生伪缺陷、漏光。每次制作暗盒时要检查是否损坏、漏光，及时更换、清理。

       (2)像质计、铅字码各种标记摆放不全。射线透照参数选定不准确，造成曝光不准确而影响透照质量。通过严格执行射线透照工艺卡来加以避免。

       (3)由于散射线屏蔽未达到要求而影响透照质量。应严格执行有关规定进行散射线的屏蔽。

       (4)管道焊缝透照次数未达到标准要求而造成漏检。检验时应严格按规定进行透照次数选择。

       (5)检测过程中，由于操作人员的操作不当，射线机位置对的不准，造成阴阳片和根焊偏移，底片缺陷被掩盖和未发现。加强现场操作人员的责任心和工作积极性。

       (6)在超声波探伤前，对外观进行检查，清除焊接表面的飞溅、沫屑、油垢及其他杂质。使工件表面应平整，便于超声波探头进行扫查。

       (7)实际绘制距离-波幅曲线时，基准波高通常选择为荧光屏满刻度的60%~80%。因为曲线位置太高或太低，将超出仪器的线性动态范围，检测的线性变差，对缺陷的定性、定量带来很大的不确定度。这种情况实际上是降低了检测灵敏度。且波幅过低时，探头扫查过程中的回波动态变化不易观察到，容易导致缺陷漏检。

       (8)焊缝射线检测时机的选择，一-般焊口在焊接后24h进行射线检测，特殊焊口(沟下连头，试压后连头)应在焊接后48h进行射线超声波双百检测，割除焊口应在焊后72h进行射线和超声波双百检测，目的是最大化防止延迟裂纹的产生。对于业主和监理提出特殊焊口，应用清晰度高的胶片(AGFA-C4)或者富士(X80) 进行检测，发现更微小的缺陷，保证工程质量。

       4、暗室处理产生的问题及解决措施

       (1)底片有药膜脱落显示时，首先及时替换破损的暗盒和增感屏。

       (2) 显影失效:曝光条件正常，底片发灰。

       (3)定不透:不干燥或发粘或发黄，可见光下可以二次定影或更换药液。

       (4)底片上有规律的横向条状脏药剂斑，胶辊未清洗和浸泡，定影失效，水槽侧孔高需削低，造成胶辊间隙增大。水洗槽内水的高度要够，减小排孔流量。胶辊间隙不匀，胶辊需要更换;

       (5) 底片划伤:裁、装、洗片要注意，暗合不能存沙砾。洗片前后应走导向片，保持前后受力平衡，避免突然卸载，造成底片划伤。

       5、底片的观察及评定产生的问题及解决措施

       (1)黑度。对x射线透照胶片黑度范围为1.5~3.5,y射线透照胶片黑度范围是1.8~3.5，焊缝最佳范围在2. 0~3.0之间。根据不同的标准，选择合适的黑度范围，这样可以减少对缺陷和缺欠的判定，避免漏评。不是底片黑度大了底片就是废片，黑度大可检查微小的缺欠，但观片灯应满足亮度要求。

       (2) 灵敏度。根据透照厚度及相关标准决定底片上必须显示的象质指数，钢丝影象至少能清晰显示10mm长。同时应该做焊缝内外象质指数灵敏度试验，选用合适的曝光参数，看内外钢丝对比是否达到标准要求的指数。

       (3) 底片上应标记齐全，摆放位置正确，且不掩盖被检区域影象。如发现焊缝有内凹时，如果黑度大，焊口重照，放槽型像制剂，检查内凹是否符合标准要求。

       (4)在包含焊缝及热影响区的有效评定区内，不应有因胶片处理不当而产生的伪缺陷和其它妨碍底片评定的缺陷。

       (5) 评片室内的光线应暗淡，室内照明用光不能在底片表面产生反射而影响评片评片室内应整洁，安静。

       (6) 观片灯的亮度应可调，并配有遮光板，最大亮度不小于100 000cd/m2，经照射后的底片亮度应不小于30cd/m2。

       (7)评定完毕及时出具检验报告，并整理检验资料，归档保存。

       (8) 底片评定中发生误评、漏评。在评片过程中要严格执行底片评定审核制度，以尽量减少误评、漏评。

       (9) 评定为不合格焊口时应及时出具返修单，按返修工作程序返修直至焊口合格。

       (10) 底片，上覆盖物的影响:金属飞溅直径在2mm 以下，不影响评定的可以不返修。

       (11)底片焊缝T字缝处出现了属于制造厂焊接的大气孔和未焊透等缺陷，虽然不属于施工单位焊接过程中产生的缺陷，但超出本工程标准的规定，联系业主或专业监理裁定。

       (12) 评定底片之前，了解焊接工艺和焊接方法，有助于辨别缺陷产生的原因。

       (13) 评定过程中，发现罗纹逢重合或小于规范要求的距离时，反映给监理，有必要时割口重焊。

       (14) 评定中发现修补处存在缺陷时，经监理确认后，应按一次返修不合格处理。西气东输二线泄漏的几处焊口，都是因为修补后产生的合格缺欠造成的。

       6、结语

       在今后的施工中严格执行各项技术标准和检测规范，以严谨的态度、先进的技术和优质的服务，为将工程建设成为优质工程、放心工程、满意工程，做出自己的贡献。